如何提升碳(tàn)化矽匣(xiá)體(tǐ)的耐磨性

　　在采(cǎi)購(gòu)碳(tàn)化(huà)矽(xī)匣體(tǐ)時我們會(huì)注意(yì)到碳化(huà)矽(xī)匣體的材質，因爲材(cái)質直(zhí)接(jiē)決定的(de)碳化(huà)矽匣(xiá)體的(de)耐高(gāo)溫程度和(hé)反複燒制(zhì)的次(cì)數。那麽在材質(zhì)不變的情況下(xià)，碳化(huà)矽(xī)匣體質(zhì)量又是怎麽樣(yàng)的因(yīn)素(sù)決定，我(wǒ)們現在用碳化(huà)矽匣(xiá)體爲(wèi)分析對象，并隻(zhī)分析(xī)下一(yī)個方(fāng)面的問題(tí)就是(shì)碳化(huà)矽匣(xiá)體的耐磨(mó)性。下(xià)面來作具體的(de)比較：碳化(huà)矽匣體的(de)耐(nài)磨(mó)性是其反(fǎn)抗固體、液體和含塵氣流(liú)對(duì)其外表(biǎo)的機械磨損效果有(yǒu)關系(xì)。
　　在許(xǔ)多情況下，碳化(huà)矽匣(xiá)體(tǐ)外表由(yóu)機械磨損(sǔn)效果而形成的損害(hài)往往是很嚴(yán)重(zhòng)的。它(tā)常常是碳(tàn)化矽匣體由其(qí)作業外表(biǎo)損耗(hào)的直(zhí)接原(yuán)因。有(yǒu)時，它比化(huà)學腐(fǔ)蝕損害還(hái)大，或(huò)者是(shì)由化學腐(fǔ)蝕效(xiào)果導(dǎo)緻的(de)損(sǔn)害，常常因爲(wèi)機械效果(guǒ)而加(jiā)重。如高(gāo)爐上部(bù)的耐火資(zī)料内襯和(hé)鐵水溝常(cháng)因(yīn)耐磨性缺乏(fá)而損耗。焦爐炭(tàn)化室(shì)耐火資料(liào)也易受(shòu)焦炭磨(mó)損，煉鋼轉爐爐(lú)口，出(chū)鋼(gāng)口(kǒu)以及(jí)其他(tā)受(shòu)氣流沖刷和各種(zhǒng)熔融液流經之(zhī)處，都常因(yīn)資料耐磨(mó)性差(chà)而(ér)損耗。因(yīn)而，碳化(huà)矽匣體(tǐ)的耐(nài)磨性(xìng)是一(yī)項重要(yào)的性質(zhì)。
　　碳化(huà)矽匣體耐(nài)磨性取決于資(zī)料的組成與布局。當(dāng)資料(liào)爲單一晶體構成的(de)細密(mì)多晶體時(shí)，其耐(nài)磨(mó)性首要(yào)取決于組成資(zī)料的礦藏(cáng)晶體的硬(yìng)度(dù)。硬度高，産品(pǐn)的耐(nài)磨性高。當礦藏晶體(tǐ)爲非同向性時，晶粒細微(wēi)，資料(liào)的耐(nài)磨性(xìng)較高。當産品由多相(xiàng)構(gòu)成(chéng)時，其(qí)耐磨性還與産品(pǐn)的體積密度或氣(qì)孔率有直接關(guān)系，也與各組分(fèn)問的聯系強度(dù)有關。因而，在常(cháng)溫下對某(mǒu)一種(zhǒng)碳化矽匣體而(ér)論，其耐(nài)磨性與(yǔ)其(qí)耐(nài)壓(yā)強度成正比，燒(shāo)結傑出(chū)的制品其(qí)耐磨性也(yě)較好。耐火制品(pǐn)的耐(nài)磨性(xìng)與溫度(dù)有關。有(yǒu)的資料如矽鋁(lǚ)系耐火制(zhì)品，通(tōng)常以爲它(tā)在必(bì)定溫(wēn)度下(xià)(如在(zài)700~900℃以下(xià)的彈(dàn)性範(fàn)圍内(nèi))，溫(wēn)度愈高(gāo)耐磨性愈低，即可以爲當溫度(dù)進步後跟着彈(dàn)性模量的添加(jiā)，耐磨性有(yǒu)所下(xià)降。當(dāng)溫度(dù)升高(gāo)，到達彈(dàn)性模量(liàng)的大值後，随彈(dàn)性模量的下降，耐磨性反(fǎn)而有(yǒu)所進步。如矽酸(suān)鋁質耐(nài)火制品(pǐn)在1200~1350℃時，耐(nài)磨性乃(nǎi)至優于常(cháng)溫者(zhě)。當溫度進一(yī)步進步(bù)，達1400℃以(yǐ)上時，因耐火制品中(zhōng)的液相粘度急(jí)劇(jù)下降，耐(nài)磨性(xìng)随之(zhī)下(xià)降。有的(de)耐火資(zī)料(liào)如含鉻質(zhì)制品，随溫(wēn)度升高，耐(nài)磨性(xìng)增加。