碳化矽襯套的安裝步驟

   由于碳化(hua)矽襯套是過盈配合(he)，軸表面(mian)上的任(ren)何(he)幹擾可能會(hui)凸顯在襯套(tao)表(biao)面，并導緻(zhi)密封(feng)件洩漏。因(yin)此在安裝前，小心清(qing)潔軸密封(feng)件配(pei)合面(mian)表面。其安(an)裝步(bu)驟如下：
    （1）清(qing)潔軸上(shang)密封件配合面。 锉掉任(ren)何毛刺或粗糙(cao)的斑點，确保襯套沒安裝在鍵(jian)槽、十(shi)字孔(kong)、花鍵(jian)或其它(ta)類似地(di)方。
    （2）測量軸未磨(mo)損部(bu)分，即将要(yao)安裝襯套(tao)位置的直徑(jing)（圖2）。 在三(san)個位置測(ce)量，取(qu)其算數平均數(shu)，以确保(bao)軸的尺(chi)寸在所推薦的(de)規格内。 如果平均直徑(jing)在給定(ding)襯(chen)套尺寸範圍(wei)内，那麽襯套會(hui)與軸(zhou)有足(zu)夠的過盈，這(zhe)樣就不(bu)需要粘接劑，并能(neng)防止(zhi)襯套在(zai)軸上滑動或旋轉。
    （3）确定襯(chen)套要(yao)安裝(zhuang)的(de)位(wei)置，并要覆(fu)蓋磨(mo)損區(qu)域。 測量到(dao)準确(que)的點，或直接在表面上做(zuo)标記。 襯套(tao)放(fang)置在磨損區域，而不隻(zhi)是放(fang)在底(di)部或(huo)留在與軸端(duan)平齊的(de)地方。
    （4）淺磨(mo)損凹槽不需要(yao)填充(chong)。 此外，一層非常薄的(de)軟密封劑可用于襯(chen)套内表面。 清除密封劑，移到軸(zhou)或襯套(tao)外徑表面。
    （5）如果軸深度(du)刮傷(shang)，用環氧金屬粉末填充劑(ji)填補凹槽(cao)。 在填充劑(ji)硬化(hua)之前安(an)裝(zhuang)襯套(tao)，使得(de)襯套可以擦去(qu)多餘(yu)的填充劑(ji)。 清除(chu)襯套外徑(jing)表面的任何剩餘填充劑。
    （6）再次(ci)重申，加熱方法(fa)不能用(yong)于耐磨(mo)襯套安(an)裝(zhuang)。
    （7）如果(guo)安裝後需要拆(chai)除(chu)法(fa)蘭，安裝前(qian)應在(zai)某處(chu)把(ba)法(fa)蘭外徑切(qie)開到(dao)圓弧處。 襯套的(de)法蘭(lan)端先安裝到軸(zhou)上，然後将(jiang)安裝(zhuang)工具放在襯套上。
    （8）輕(qing)敲擊(ji)安裝工具，直至(zhi)襯套覆蓋磨損(sun)軸表面(mian)。如(ru)果安(an)裝工具太短(duan)，可(ke)使用一根無毛(mao)刺長(zhang)管子或方(fang)形末端的(de)筒子(zi)。确(que)保管道内徑(jing)與安裝(zhuang)工(gong)具(ju)的(de)内徑(jing)相同(tong)。小心不要劃傷周密研磨(mo)襯套的外(wai)徑。
    （9）襯套(tao)應始終(zhong)如此安裝，這樣襯套的邊緣會整個(ge)的(de)裝在軸(zhou)上。 邊(bian)緣不能伸(shen)出或者超出軸(zhou)倒角(jiao)部(bu)分(fen)，因爲(wei)在密封件安裝(zhuang)過程(cheng)中，鋒利的(de)邊緣(yuan)可能會切割密封唇。
    （10）需要(yao)拆除法蘭(lan)，先用(yong)尖嘴鉗扭(niu)法蘭并将其(qi)拉起，然(ran)後用鉗子夾住并将(jiang)其(qi)卷起直(zhi)至拉(la)下。小(xiao)心(xin)不要把(ba)襯套末端也一并(bing)從軸上拉起(qi)，這(zhe)樣會留(liu)下鋸(ju)齒狀(zhuang)的邊緣。
    （11）安(an)裝襯(chen)套後(hou)，再次核查(cha)是否有會(hui)損害(hai)密封(feng)件的(de)毛刺(ci)。
    （12）安裝密封件前，用系(xi)統介質潤滑襯(chen)套。
    （13）進行密(mi)封件(jian)安裝。