如何提升碳(tan)化矽(xi)匣體(ti)的耐磨性

　　在采(cai)購碳(tan)化矽匣體(ti)時我們會(hui)注(zhu)意(yi)到碳化矽(xi)匣體(ti)的材質(zhi)，因爲材質直接決定的(de)碳化矽匣體的耐高溫(wen)程(cheng)度和(he)反複(fu)燒制(zhi)的次(ci)數。那麽在(zai)材質(zhi)不變的情(qing)況下(xia)，碳化(hua)矽匣(xia)體質(zhi)量又是怎麽樣(yang)的因素決定，我(wo)們現在用(yong)碳化(hua)矽匣(xia)體爲分析(xi)對象，并隻(zhi)分析下一個方面的(de)問題就(jiu)是(shi)碳化(hua)矽匣體的耐磨性。下面來作具(ju)體的比(bi)較：碳化(hua)矽匣(xia)體的耐磨(mo)性是(shi)其反(fan)抗固(gu)體、液體(ti)和含塵氣流對其外表(biao)的機械磨(mo)損效(xiao)果有關系。
　　在許(xu)多情(qing)況(kuang)下，碳化(hua)矽匣(xia)體(ti)外(wai)表由機械磨(mo)損效果而形成的損害(hai)往往是很(hen)嚴(yan)重的。它(ta)常常是碳(tan)化矽匣體(ti)由其(qi)作業(ye)外表損耗(hao)的直接原(yuan)因。有(you)時，它比化學腐(fu)蝕損害還(hai)大，或者是(shi)由(you)化學腐(fu)蝕效果導緻的(de)損害(hai)，常常因爲(wei)機械(xie)效果(guo)而加(jia)重。如(ru)高爐上部(bu)的耐火(huo)資(zi)料内(nei)襯和鐵(tie)水溝常(chang)因耐磨性(xing)缺乏(fa)而損耗。焦爐(lu)炭化室耐火(huo)資料(liao)也易受焦炭磨(mo)損，煉鋼轉爐爐(lu)口(kou)，出鋼口以及(ji)其他受(shou)氣流沖刷和各種(zhong)熔融(rong)液流經之處，都常因(yin)資料(liao)耐磨(mo)性(xing)差而損耗。因(yin)而，碳化矽匣體(ti)的耐磨性是一項重(zhong)要的性質(zhi)。
　　碳化矽匣(xia)體耐磨性取決于資(zi)料的組成與(yu)布局。當(dang)資料爲單(dan)一晶體(ti)構成的(de)細密多晶體時(shi)，其耐磨性首要取決于組成資料的礦(kuang)藏(cang)晶體的硬度。硬(ying)度高(gao)，産品的(de)耐(nai)磨性(xing)高。當礦藏晶體(ti)爲非同向(xiang)性時，晶粒(li)細微，資料(liao)的耐磨性較高(gao)。當産(chan)品(pin)由多相(xiang)構(gou)成(cheng)時，其(qi)耐磨(mo)性還與(yu)産品(pin)的(de)體積密度(du)或氣(qi)孔率有直接關(guan)系，也(ye)與各組分(fen)問的聯系強度(du)有關。因而(er)，在常(chang)溫下對某(mou)一種(zhong)碳化(hua)矽匣體而(er)論，其(qi)耐磨性與(yu)其耐壓(ya)強度成正比(bi)，燒結傑出的制品(pin)其(qi)耐磨性也較好。耐火(huo)制品(pin)的耐磨性與(yu)溫度有關。有(you)的資料如(ru)矽鋁(lü)系耐(nai)火制(zhi)品，通(tong)常以爲它在必(bi)定溫度下(如在(zai)700~900℃以下的彈性範(fan)圍内)，溫度愈高(gao)耐磨性愈(yu)低，即可以(yi)爲當(dang)溫度(du)進步(bu)後跟着彈性(xing)模(mo)量的(de)添加(jia)，耐磨性有(you)所下降。當(dang)溫(wen)度(du)升高(gao)，到達彈性模量的大(da)值後(hou)，随彈(dan)性模量(liang)的下降(jiang)，耐磨性(xing)反而有(you)所進步。如(ru)矽酸(suan)鋁質耐火制品(pin)在1200~1350℃時(shi)，耐磨性乃(nai)至(zhi)優(you)于常溫者(zhe)。當溫度進一(yi)步(bu)進步，達(da)1400℃以上時(shi)，因耐火制(zhi)品中(zhong)的液相粘度急(ji)劇下降，耐磨性(xing)随之下降。有(you)的(de)耐火(huo)資(zi)料如含(han)鉻質(zhi)制品(pin)，随溫(wen)度升(sheng)高，耐(nai)磨性(xing)增(zeng)加。